水性木器漆是指后乳化乳液為成膜物配制的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水來稀釋。水分散漆主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的漆。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配制的漆不能稱為乳膠漆。嚴格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆，但習慣上也將其歸類為乳膠漆。

生產(chǎn)過程：

水性木器漆的生產(chǎn)是一個簡單的物理混合過程，關鍵問題是各組分在生產(chǎn)過程中要完全攪和均勻，并且在貯存期內(nèi)保證這種均勻狀態(tài)，直到涂裝施工結束為止。整個生產(chǎn)過程如下。

1．在清洗乾凈的涂料釜或拉缸中稱人配方規(guī)定量的樹脂乳液或分散體，開動攪拌機，以不超過300r/min的速度緩緩攪拌乳液。

2．將配方中扣除預先配置助劑所需要的水后多余的水緩緩加入混合容器中。生產(chǎn)中所需要的水必須是去離子水或者蒸餾水，不得用未經(jīng)純化處理的自來水、井水、及河水。必須用滴加或成細流狀的方式加水和加助劑，不得大量猛烈的一次性加入，以免出現(xiàn)分層、結塊等現(xiàn)象。加完後攪拌約5~10min。

3．預先用3~10倍的水稀釋防黴劑，防黴劑稀釋越稀越好。向混郃容器中緩緩加入稀釋後飛，防黴劑，邊加邊攪拌，可適當提高攪拌器的轉速，加快分解過程，攪拌約5~10min。某些防黴劑直接加入乳液中會產(chǎn)生凝膠塊，在分散困難。所以加入防黴劑的原則是：濃度盡可能烯一些，添加盡可能慢一些，攪拌適當快一些。

4．加入蠟油液，攪拌5~10min。蠟乳液容易與樹脂乳液混郃。

5．將成膜助劑直接加入混郃器中，加完後將轉速提高到500~800r/min，攪拌10~20min。成膜助劑可以單獨加入也可以預先混入潤濕劑、表面改性劑、全部或部分消泡劑，一起加入。

6．加入潤濕劑、表面改性劑等其他助劑，在300~500r/min攪拌5~10min。加入增稠劑。增稠劑預先用水或成膜助劑稀釋，添加速度要慢，否則容易出現(xiàn)結塊，，長期攪不開。攪拌10~15min。加入香精。攪拌3~5min左右。攪拌速度可降至300 r/min，減少香料的揮發(fā)。水性木器漆的乳液或分散體一般為弱堿性，所以不再需要調(diào)PH值如果PH值偏低，可加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)解ph至微堿性，最好保持在7.5~9之間。

7．如果前面留有部分消泡劑未加，這時將其加入，做最後的消泡。全部物料加完後再攪拌10~15min。其間攪拌速度由300~500 r/min逐漸降至100 r/min，直至結束攪拌，及的成品。

8．取樣檢驗，包括水性木器漆的外觀檢視，粘度測定，固含量測定，涂刷樣板觀察漆的流平性、流掛性、有無縮孔、氣泡和脹邊想象，留樣進行50℃熱穩(wěn)定性試驗以及觀察有無其他異?，F(xiàn)象。郃格後過濾包裝。

9．將物料泵入過濾機，經(jīng)200目（最好用300目以上）的濾網(wǎng)過濾後分裝。每批漆都必須留樣存放備檢

10．生產(chǎn)結束后用自來水將所有的設備和管道清洗干凈，以備再次生產(chǎn)。

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