水性漆廠(chǎng)家：如何解決水性漆膜閃銹問(wèn)題？

水性涂料產(chǎn)生閃銹的原因：

水性防腐涂料在施工過(guò)程中生銹的原因一直沒(méi)有準(zhǔn)確的說(shuō)法。此前有表示，水性涂料的閃銹問(wèn)題一般是水性涂料在干燥過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)銹斑，主要出現(xiàn)在腐蝕界面或新活化的鋼材表面。

閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)，閃銹的嚴(yán)重程度取決于涂料系統(tǒng)。當(dāng)涂料低PH、低溫、高濕度時(shí)，水與基材的接觸時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，容易出現(xiàn)閃銹。

水性涂料的成膜有一個(gè)過(guò)程。任何金屬都不是純凈光滑的，會(huì)產(chǎn)生不同電位的小塊。不同電位的小塊之間會(huì)產(chǎn)生電流，金屬氧化會(huì)產(chǎn)生銹斑，即閃銹。從這些不同的觀(guān)點(diǎn)可以看出，閃銹的產(chǎn)生是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程。

由于水性涂料本身是導(dǎo)體，在電位差的不同區(qū)域之間形成電荷遷移通道，因此在水性涂料成膜過(guò)程中會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生腐蝕，從而形成閃銹。顯然，濕漆膜保存時(shí)間越長(zhǎng)，閃銹越嚴(yán)重，可以解釋為什么在低溫高濕條件下閃銹更嚴(yán)重。

事實(shí)上，由于閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，在氫元素前面使用水性涂料的活性金屬在施工過(guò)程中會(huì)遇到這個(gè)問(wèn)題。在鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等基材的涂裝試驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)鑄鐵>鋁>碳鋼>鍍鋅板(拋光)>馬口鐵(拋光)>鐵板或鐵絲>鋁合金容易出現(xiàn)閃銹。

理論和實(shí)踐認(rèn)為，水、氧氣和金屬基材是產(chǎn)生“閃銹”的三個(gè)因素。水性涂料直接涂在金屬基材上。在干燥過(guò)程中，水和金屬基材與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致金屬基材生銹。這種情況被稱(chēng)為“閃銹”。

水性漆膜干燥固化前的這段時(shí)間通常會(huì)出現(xiàn)“閃銹”現(xiàn)象，一般認(rèn)為是一種電化學(xué)現(xiàn)象，其原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。

影響閃銹的因素及分析：

1、金屬基材、水和氧氣。這三點(diǎn)同時(shí)存在是閃銹的根本原因，但也是不可避免的因素。金屬基材應(yīng)選擇不易生銹的，盡量不要被污染；用水去除離子水。

2、涂料選用的主要樹(shù)脂性能。樹(shù)脂是涂料的主體，其離子結(jié)構(gòu)、電導(dǎo)率等性能等會(huì)直接影響涂料的閃銹。

3、涂料的pH值。pH值對(duì)閃銹的影響也比較明顯，pH值越高，閃銹的風(fēng)險(xiǎn)就越低，推薦pH>9.5，并且一定要選擇相對(duì)穩(wěn)定的pH調(diào)節(jié)劑。

4、油漆的干燥速度。在干燥過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生閃銹，加快干燥速度，可有效降低這一過(guò)程中閃銹的風(fēng)險(xiǎn)和程度。

5、薄膜厚度、溫度、濕度、環(huán)境條件等都會(huì)影響涂料的干燥速度。

6、防閃銹助劑。防閃銹助劑的合理使用能有效防止閃銹的發(fā)生。

7、防銹性顏料如磷酸鋅、磷酸鋁等。

防止閃銹的措施：

加速干燥：溫度高、濕度低有利于漆膜干燥，合理的施工溫度為10-35℃，相對(duì)濕度為40-70%，同時(shí)確保工件表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃，施工時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，有利于水分揮發(fā)，促進(jìn)漆膜干燥。

漆膜厚度:漆膜越厚，越容易生銹，因?yàn)槠崮ず穸葘?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降。對(duì)于對(duì)漆膜要求較厚的系統(tǒng)，建議添加適當(dāng)?shù)某赡ぬ砑觿?，以提高水分的揮發(fā)率。

避免金屬基材污染：盡量使用不易閃銹的基材，并將基材的油、雜質(zhì)等處理干凈。

使用防閃銹劑：合理搭配防閃銹劑能有效防止閃銹。